Обработка металлов резанием осуществляется при необходимости раскроя листовой стали, создания отрезков нужной длины из листового проката. Для проведения операций потребуется оборудование. Это могут быть простейшие инструменты или высокоточные станки с ЧПУ.
Узнать стоимость раскроя и резки металла можно по ссылке magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka/.
Основные способы резки
Резка листа металла может производиться несколькими методами:
- ручной;
- гидроабразивный;
- термический.
Ручная металлообработка - процесс трудоемкий, длительный. Использование ножовки, лобзика или болгарки не обеспечивает точного раскроя, поэтому не применяется в промышленности.
Гидроабразивная обработка предполагает воздействие на металл струей воды, смешанной с абразивными частицами. Однако эффективное воздействие возможно только на определенные сплавы, причем лист должен быть небольшой толщины. Из плюсов гидроабразивной металлообработки стоит выделить возможность создания самых разных линий, получения заготовок сложной формы.
Термическая обработка исключает прямое взаимодействие с режущим инструментом. С ее помощью обеспечивается разделка металла толщиной 0,5 до 350 мм. При этом получается практически идеальная кромка, сжигается окалина. Работать можно с любым материалом, включая нержавейку, алюминий. Термическая металлообработка бывает трех видов:
- плазменная;
- газокислородная;
- лазерная.
Последняя является самой востребованной, поскольку лазер обеспечивает высокую точность кроя, а металлообработка на станках с ЧПУ требует минимум энергозатрат.
Особенности лазерной обработки
Благодаря высокой точности кроя, возможности получить заготовки любой сложности лазерная резка металла стала самой эффективной альтернативой механической обработки. Такое решение позволяет упростить производственные процессы, облегчить их разработку.
Сфокусированный луч позволяет создавать детали с очень острыми углами. Отсутствие режущих элементов в оборудовании, которые быстро изнашиваются, минимизирует необходимость ремонта, простой станков, что снижает эксплуатационные расходы. Дополнительным плюсом лазера является точность резки, которая не снижается даже после продолжительной работы.
Для металлообработки используется два типа лазера:
- твердотельный. Его мощность не превышает 6 кВт, длина волны — не более 1 мкм;
- газовый. Мощность оборудования варьируется в более широких пределах, начиная от 50 Вт, заканчивая 15 кВт, активной средой для оборудования является азот, аргон, гелий, углекислый газ.
Оба типа станков могут работать в непрерывном и импульсном режиме. Помимо высокой точности, резка металла лазером обеспечивает перечисленные ниже преимущества:
- Простота эксплуатации, автоматизация раскроя металлопроката.
- Возможность создания сложных, объемных конструкций, выпуска продукции высокого качества.
- Отсутствие прямого контакта с инструментом, а также нагрева металла, что снижает вероятность деформации листа в процессе обработки, обеспечивает возможность кроя хрупких металлов небольшой толщины.
Лазерные станки постоянно совершенствуются, что позволяет повысить точность реза, исключить вероятность ошибок в работе.